+7 (499) 110-86-37Москва и область +7 (812) 426-14-07 Доб. 366Санкт-Петербург и область

Повышение производственной дисциплины и поддержание чистоты на заводе в картинках

Повышение производственной дисциплины и поддержание чистоты на заводе в картинках

Только в чистой и упорядоченной среде могут производиться бездефектные, соответствующие требованиям клиентов товары и услуги и реализовываться соответствующая требованиям результативность применяемых процессов. Необходимыми предпосылками для достижения этого является методика 5S, или 5 шагов. Типовые инструкции, шаблоны, лучший опыт предприятий вы можете найти в практическом руководстве по внедрению 5S. На рабочем месте все предметы разделяются на необходимые и ненужные. Производится удаление ненужных предметов.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: 10 привычек для ПОРЯДКА И ЧИСТОТЫ В ДОМЕ

Дорогие читатели! Наши статьи рассказывают о типовых способах решения юридических вопросов, но каждый случай носит уникальный характер.

Если вы хотите узнать, как решить именно Вашу проблему - обращайтесь в форму онлайн-консультанта справа или звоните по телефонам, представленным на сайте. Это быстро и бесплатно!

Содержание:

Организация рабочего пространства по принципу 5С

Программа разработана с учетом современных требований к предприятиям, развивающую свою производственную систему, и предназначена для освещения вопросов тесной интеграции процессов производства с процессами обслуживания и ремонта оборудования в ходе совместной деятельности по развитию.

Для руководителей и специалистов служб персонала и ОТиЗ, руководителей проектов внедрения профстандартов на производственных предприятиях. Программа будет полезна руководителям, которые хотят добиться максимальной эффективности в управлении персоналом своего предприятия и обеспечить возврат инвестиций в персонал при помощи апробированных методов управления их обучением.

Уникальность и ценность семинара — обобщение систем оплаты труда и вознаграждения, применяемых компаниями, и их анализ для возможной адаптации и внедрения на Вашем предприятии. Здесь приводится в авторской редакции — с сокращениями и дополнениями. Конкурентоспособность предприятий в м веке, по нашему мнению, уже определяется не только а иногда и не столько техническими и инвестиционными возможностями, но и способом управления всеми ресурсами, и в первую очередь - человеческим потенциалом.

Наивысшим достижением современной промышленной культуры, с позиций эффективного и гармоничного управления всеми ее элементами, является концепция Бережливого производства TPS — Toyota Production System, Lean Production, 20 ключей и др. Ее методы стали универсальным инструментарием для решения проблем повышения эффективности бизнеса в любых сферах деятельности, они нашли признание во всем мире.

К этой теме мы еще вернемся в конце статьи. Работая как консультанты по управлению и организационному развитию с предприятиями, мы знаем, что многие руководители мечтают о том, чтобы в подразделениях или на всем предприятии был идеальный порядок. Существуют ли способы достижения этой мечты. С уверенностью можем сказать, что да. Системе этой уже более 50 лет, и родилась она в разрушенной и бедной природными ресурсами послевоенной Японии.

Мы предвидим возможные сомнения — а удастся ли у нас, в России, реализовать японскую систему да где же нам взять для этого столько японцев? Более чем летняя практика успешного внедрения системы на десятках отечественных предприятий убедительно доказала, что это реально и без массового десанта японских граждан.

Развернутые примеры такого внедрения на предприятиях самых разных отраслей промышленности мы приведем во второй части статьи. Данная система позволяет практически без капитальных затрат не только наводить порядок на производстве — повышать производительность, сокращать потери, снижать уровень брака и травматизма, но и создавать необходимые стартовые условия для реализации сложных и дорогостоящих производственных и организационных инноваций, обеспечивать их высокую эффективность - в первую очередь за счет радикального изменения производственного поведения работников, их отношения к своему делу.

Прежде всего, это решимость правильно организовать рабочее место, держать его в чистоте, убирать его, сохранять стандартизированные условия и поддерживать дисциплину, которая необходима для того, чтобы работать хорошо. Поскольку не-японцу не легко запомнить эти термины, они могут быть переведены как "организация", "аккуратность", "уборка", "стандартизация" и "дисциплина". Наибольшая сложность при внедрении коренится в том, что от понимания принципов необходимо перейти к их практической реализации, постоянному выполнению требований, правил и договоренностей, достигнутых в коллективе.

Она требует терпеливого и скрупулезного труда не только менеджеров на всех уровнях, но и каждого из работников фирмы в целом. Не нужные срочно располагаются на определенном удалении от рабочего места или хранятся централизованно. По отношению к нужным предметам и предметам, не нужным срочно, вырабатываются и реализуются решения, которые обеспечивают:. Выработка и реализация мер по уборке труднодоступных мест, ликвидации локализации источников проблем и загрязнений.

Выработка правил проведения уборки, чистки оборудования, проверки, смазки и затяжки крепежных деталей. Максимальная визуализация представления правил рисунки, схемы, пиктограммы, указатели, цветовое кодирование. Визуализация контроля нормального состояния и отклонений от нормы в работе оборудования, уровне запасов и т. Рационализация носителей информации материал, способ нанесения надписей, защитные покрытия , мест их размещения, крепления и возможностей замены.

Закрепление сфер ответственности каждого работника объекты внимания и основные обязанности по их поддержанию в нормальном состоянии. Необратимость освоения принципов и достижение высоких и устойчивых эффектов от внедрения системы обеспечиваются постепенным пошаговым или поэтапным подходом к ее реализации.

Результаты каждого этапа закрепляются в простых визуально представленных правилах, ежедневном практическом повторении усвоенных норм и договоренностей каждым работником, каждым коллективом. Накопленная практика позволяет предложить несколько вариантов технологии внедрения системы. Их выбор определяется как стратегическими ориентирами собственников и высших менеджеров компании, так и сложностью и состоянием используемого оборудования, и в еще большей степени - требованиями клиентов и партнеров.

Включенность персонала в процесс внедрения. Следует отметить, что шаговая технология ориентирована преимущественно на внедрение с участием всего персонала, а пятиэтапная может быть использована как всем коллективом, так и менеджерской командой внедрения. Критерии для выбора пятиэтапной или 12 шаговой технологии приведены в табл.

Создание прочного базиса для развертывания Бережливого производства TPS, Lean-Manufacturing, 20 ключей и других систем. Подразделения с несложной техникой, постоянная исправность которой некритична для эффективности. Производственные подразделения со сложным оборудованием, остановы которого критичны для эффективности в дальнейшем необходимо внедрение системы ТРМ — Общего производительного обслуживания оборудования.

Реализация шагов через деятельность малых групп и Временную организационную структуру, развитие самоуправления на рабочих местах. Решение о включенности персонала в процесс внедрения определяется в значительной степени выбранной руководством компании Политикой управления персоналом.

Если предприятие строит свои отношения на высокой сменяемости текучести наемного персонала, в обучение, развитие и оплату труда которого вкладываются только минимально необходимые средства, то в такой компании целесообразен командный принцип внедрения, когда порядок наводится строго по указаниям менеджеров.

Достигнутое состояние производственной среды и организации рабочих мест закрепляется в стандартах, при этом визуально представленные стандарты находятся на большинстве рабочих мест, а от персонала требуется только неукоснительное их соблюдение.

На поддержание такого порядка постоянно затрачивается существенный административный ресурс, применяются не столько стимулы, сколько санкции. И напротив, если компания ориентирована на стабилизацию своего персонала, вкладывает средства в его обучение и развитие — внедрение системы с участием всего персонала может стать одним из мощных рычагов формирования корпоративной культуры, воспитания коллектива и создания платформы для устойчивой конкурентоспособности, последующего перехода к построению Бережливого производства.

Период внедрения составляет обычно от ,5 лет для небольших компактно расположенных компаний до лет, когда речь идет о крупных многопрофильных корпорациях с широкой географией своих подразделений. Конечно, каждого менеджера в первую очередь интересует вопрос о том, какие материальные результаты получает компания от внедрения системы. Эффекты проявляются в трех основных областях: качестве, производительности и безопасности труда. Величина эффектов существенно зависит от стартового уровня компании: чем он был ниже, тем разительнее изменения.

Каждый из эффектов проявляется постепенно по мере прохождения этапов, как это показано в табл. Сопутствующими эффектами при внедрении системы могут также быть: более простой и легкий путь при сертификации систем менеджмента качества, безусловная реализация требований систем пищевой безопасности ХАССП , повышение уровня доверия клиентов, сокращение текучести персонала, рост имиджа предприятия и т. Очень многое в получаемых результатах зависит от того, какие цели в развитии своего бизнеса ставят собственники и менеджеры, какими средствами их достигают.

Поэтому в каждой компании внедряемая система, несмотря на общую методологию, получает свой неповторимый облик, вбирает в себя и одновременно трансформирует культуру каждой организации.

Можно много говорить о результатах внедрения, но более красноречиво их могут характеризовать наглядные примеры. Как изменился облик ремонтно-механической мастерской после внедрения двух первых принципов системы, вы можете видеть на фото 1 и 2.

Фото 1. Помещение и мебель нуждаются в ремонте и уборке. Крайне сложно быстро найти нужную деталь или инструмент. В таком помещении у персонала редко появляются мотивы к производительному и качественному труду. В этом помещении просто не хочется долго находиться. Фото 2. В помещении проведен ремонт и наведен порядок удалены ненужные и неисправные предметы, нужны расположены рациональным образом.

Персоналу выдана новая удобная спецодежда. Качество и скорость выполнения ремонтных работ заметно возросли. Фото 3. Из-за частых случаев неисправностей оборудования и плохой организации стоков большое количество напитка проливается на пол. Из-за постоянного скопления воды в помещении развивается неблагоприятная микробиологическая обстановка, что может отрицательно сказаться на качестве напитков и сроках их годности. Персонал, чтобы не стоять в воде, вынужден передвигаться по специальным деревянным подмосткам, что повышает риск травматизма, так как они постоянно бывают мокрыми и скользкими.

Фото 4. Ремонт пола и совершенная система стоков полностью ликвидировали потребность в деревянных подмостках и резиновой обуви. Систематическая и правильно организованная уборка помещения и оборудования свели к минимуму риск пищевой безопасности.

Днепропетровске, но работает она на территории Украины, России и Казахстана. Главной особенностью корпорации является инновационная направленность ее бизнеса: она занимается поиском, исследованием, внедрением и распространением передовых технологий в сельском хозяйстве и сельскохозяйственной технике, а также поставками сельскохозяйственной техники в том числе — собственного производства , грузового транспорта, обеспечением их сервиса.

Сложность этой глобальной задачи состояла еще и в том, что корпорация имеет десятки филиалов по всей Украине, а также в России и Казахстане. Но тем не менее наряду с десятками других проектов, она с сентября г.

Уже первый год внедрения показал, как может трансформироваться облик компании, использующей принципы рационального размещения и визуализации производственной среды фото Фото 5. Для клиентов и партнеров компания начинается с ее подъездных путей.

Фото 6. Предложение о высадке на газоне роз сделано рабочей группой сотрудников офиса. Оно принято руководством при условии, что сама группа будет нести ответственность за состояние кустов роз. Высокая культура и эстетика производственной среды — одна из корпоративных ценностей компании. Хорошее настроение сотрудников — залог качественного и производительного труда, высокого уровня клиентной ориентированности.

Фото 7, 7А Рациональное размещение и визуализация хранения запчастей на складе — непременное условие быстрого и качественного обслуживания клиентов, своевременного пополнения запасов и отсутствия их ненужных накоплений. Фото 8. Высокая производительность и культура труда ремонтно-сервисных служб начинаются с рациональной организации рабочих мест, визуализации хранения необходимых деталей.

Фото 9. Рациональное размещение инструментов, отсутствие ненужных предметов, поддержание чистоты в шкафу ремонтного рабочего — условия для быстрого и качественного обслуживания клиентов. Фото Разметка площадки для техники, находящейся в ремонте и техническом обслуживании обеспечивает рациональное использование площади мастерской и четкое управление процессом ремонта. Рациональное размещение документов, визуализация их хранения с помощью надписей и цветового кодирования позволяют сократить потери времени на поиск документов, повышают производительность офисного труда.

Следует также отметить, что корпорация уже в начале внедрения получила и ощутимый экономический результат. В то время как на других предприятиях существовала острая необходимость в данных предметах. В результате имеем достаточно конкретную и вполне официальную цифру — 37 тыс. Таких примеров в подразделениях корпорации множество, и за каждым из них стоят реальные инвестиции, которые можно направить туда, где они действительно принесут пользу.

Каждая из этих 11 организаций имела свой опыт и уровень организации производства и управления, свои нормы и стандарты ведения документации и управления персоналом, свои представления о качестве и обслуживании клиентов. После того как состав ГК стабилизировался, ее собственники озаботились проблемой повышения эффективности и управляемости корпорации, достижения синергического эффекта от взаимодействия предприятий.

Внедрение началось с двухдневного семинара-тренинга, проведенного консультантами в феврале г. Так как в компании не было опыта внедрения масштабных организационных проектов, начало системы на двух наиболее зрелых по уровню управления модельных предприятиях оказалось правильным ходом.

Метод «5S» - опыт ОЖД

Category: life safety. Similar presentations:. Охрана труда на производстве и в офисе. Обязанности работодателя и работника. Организация рабочих мест и аттестация рабочих мест, условия труда.

Внедрение 5С мы начали в Компании около 10 лет назад и продолжаем до сих пор. Этот инструмент помогает добиваться удовлетворенности клиентов, лидерства в издержках, безопасности, высокой производительности труда. Проблемы не видны до тех пор, пока не организовано рабочее место.

Программа разработана с учетом современных требований к предприятиям, развивающую свою производственную систему, и предназначена для освещения вопросов тесной интеграции процессов производства с процессами обслуживания и ремонта оборудования в ходе совместной деятельности по развитию. Для руководителей и специалистов служб персонала и ОТиЗ, руководителей проектов внедрения профстандартов на производственных предприятиях. Программа будет полезна руководителям, которые хотят добиться максимальной эффективности в управлении персоналом своего предприятия и обеспечить возврат инвестиций в персонал при помощи апробированных методов управления их обучением. Уникальность и ценность семинара — обобщение систем оплаты труда и вознаграждения, применяемых компаниями, и их анализ для возможной адаптации и внедрения на Вашем предприятии. Здесь приводится в авторской редакции — с сокращениями и дополнениями.

Система 5S

Slideshare uses cookies to improve functionality and performance, and to provide you with relevant advertising. If you continue browsing the site, you agree to the use of cookies on this website. See our User Agreement and Privacy Policy. See our Privacy Policy and User Agreement for details. Published on Aug 22, Хочешь узнать больше? SlideShare Explore Search You.

Система 5S: упрощение рабочей инфраструктуры

Как создать инфраструктуру постоянного совершенствования производственных процессов? В данной статье приведен пример практического применения системы 5S на Фабрике сборных конструкций. Система 5S подразумевает организацию рабочего места и использование визуальных подсказок для достижения лучших результатов деятельности. Будучи частью культуры постоянного улучшения, система 5S обычно является первым бережливым методом, который применяют организации, чтобы облегчить внедрение других методов бережливого производства, оптимизирующих организацию рабочих процессов и технологические процессы. В совокупности они образуют методологию организации, упорядочения, развития и поддержания продуктивной производственной среды.

Это один из первых шагов на пути постановки стандартов серии ИСО! Определение предметов, которые необходимы для работы от тех, которые не нужны вообще или в данный момент и поддержание их числа на минимально возможном уровне и в нужном месте.

.

Семинар-тренинг. Организация рабочих мест. 5С офис

.

.

.

Фото · Документы Шаг 3 — «содержание в чистоте» (уборка) — соблюдение (поддержание порядка) — выполнение установленных процедур первых трех шагов. Повышение производительности труда (что в свою очередь . Стандарт рабочего места в производственной зоне г.

.

.

.

.

.

.

.

Комментарии 3
Спасибо! Ваш комментарий появится после проверки.
Добавить комментарий

  1. Ирина

    Вопрос в том, что главный врач вообще никак не реагирует на жалобы

  2. Злата

    Сделайте видео о конституции Украины о Украинских недрах и кому они принадлежат, и о том сколько должен стоить газ для Украинских граждан.

  3. Василий

    Как владелец овчарки, в данном видео получил 1-ю консультацию по правилам выгула. Спасибо.

© 2018 beachbiketours.com